造成壓力傳感器的零點漂移原因是什么？

造成壓力傳感器的零點漂移的主要有以下幾個原因：

1.應變片膠層有氣泡或者有雜質

2.應變片本身性能不穩(wěn)定

3.電路中有虛焊點

4.彈性體的應力釋放不*；此外還和磁場,頻率,溫度等很多有關系。電漂或一些漂移都會存在，但我們可以通過一些方式縮小其范圍或修正。

零點熱漂移是影響壓力傳感器性能的重要指標，受到廣泛重視。上認為零點熱漂移僅取決于力敏電阻的不等性及其溫度非線性，其實零點熱漂移還與力敏電阻的反向漏電有關。在這點上，多晶硅可以吸除襯底中的重金屬雜質，從而減小力敏電阻的反向漏電、改善零點熱漂移，提高傳感器的性能。

縮小電漂移和修正電漂移還有哪些方式呢？零點電漂移除了影響壓力傳感器的測量精度和降低靈敏度之外，還有哪些重要影響呢？

利用零點電漂移可以消除壓力傳感器的熱零點漂移，所謂零點漂移，是指當放大器的輸入端短路時，在輸入端有不規(guī)律的、變化緩慢的電壓產生的現(xiàn)象。產生零點漂移的主要原因是溫度的變化對晶體管參數(shù)的影響以及電源電壓的波動等，在多數(shù)放大器中，前級的零點漂移影響zui大，級數(shù)越多和放大倍數(shù)越大，則零點漂移越嚴重。

漂移的大小主要在于應變材料的選用，材料的結構或是組成決定其穩(wěn)定性或是熱敏性。

材料選好后的加工制成也很重要，工藝不同，會生產出不同效果的應變值，關鍵也在于通過一些老化等調節(jié)后，電橋值的穩(wěn)定或程規(guī)律的變化。

漂移的調節(jié)手段很多，大都根據(jù)廠家的條件或生產需求所決定，大多數(shù)廠家對零點漂移都控制得很好。溫度調節(jié)可通過內部溫度電阻和制熱零敏度電阻補償、老化等。

對于采用電路轉換的變壓器中，電路部份的漂移可用通過選用好的元器件和設計更合適的電路來補償。

應變材料要選靈敏系數(shù)高、溫度變化小的材料。

故障檢測

檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。

1、一次元件(孔板、遠傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。

2、引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。

3、變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4、沒有嚴格按照技術要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術要求。